Назначение и область применения ВР:
Вихревой реактор (ВР) предназначен для реагентного умягчения частично обезжелезенной воды в слое контактной загрузки.
ВР применяется в качестве второй ступени в составе сооружений станции кондиционирования подземных вод.
Краткое описание и устройство:
ВР состоит из трех цилиндров разного диаметра, соединенных между собой перевернутыми усеченными конусами с углом раскрытия конуса 15*.
ВР оборудован патрубками для подачи исходной и отвода очищенной воды, подачи раствора реагента и выгрузки отработанной контактной загрузки, а также снабжен переливным трубопроводом. По высоте вихревого реактора расположены смотровые окна, через которые осуществляется визуальный контроль за состоянием контактной загрузки.
Высота ВР может варьировать в большую сторону в зависимости от высотно-технологической схемы сооружений станции кондиционирования подземных вод во избежание перелива при увеличении сопротивления загрузки на фильтрах с плавающей загрузкой (ФПЗ).
ВР изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали.
Сварка швов выполнена ручной электродуговой сваркой электродами типа Э46, марки ОЗС-12. Сварные швы по ГОСТ 5264-80. При изготовлении из углеродистой стали он покрывается специальным антикоррозионным покрытием.
Принцип работы:
Принцип работы вихревого реактора заключается в следующем:
Предварительно очищенная от растворенных газов, а также соединений железа и марганца вода в количестве ~ 40% от общей подачи воды на станцию направляется по трубопроводу осветленной воды на вихревые реакторы. Подвод воды осуществляется в нижнюю часть сооружения, куда одновременно подается с помощью насосов-дозаторов 4-5%-й раствор гидроксида натрия, приготовление которого осуществляется в трубопроводе путем разбавления исходной водой концентрированного 46%-го раствора. Хранение концентрированного раствора осуществляется в емкости, размещаемой в отделении гидроксида натрия.
В вихревом реакторе вода, проходя в направлении снизу вверх через взвешенный слой контактной загрузки (мелкозернистого песка), изменяет свой химический состав за счет обмена катионов кальция и магния на катионы натрия, вследствие чего происходит умягчение. В процессе работы вихревого реактора диаметр зерен контактной загрузки увеличивается с 0,2 до 0,8-1,5 мм, а также осуществляется визуальный контроль за поддержанием слоя загрузки во взвешенном состоянии и укрупнением ее зерен.
Через 15-20 дней (уточняется в процессе эксплуатации) работы в режиме умягчения вихревой реактор выключается. При этом производится выгрузка части отработанной контактной загрузки - крупки карбоната кальция в количестве 0,5 м.куб. в мягкий контейнер типа Биг-Бэг, который размещается в металлическом контейнере и затем транспортируется в отделение дробилки.
К оставшейся в корпусе вихревого реактора мелкой фракции песка (около 1 м.куб.) досыпается 0,5 м.куб. товарной загрузки с эквивалентным диаметром зерен 0,2 мм. Затем песок отмывается от загрязнений. После этого включается подача на вихревой реактор гидроксида натрия и осветленной на биореакторе воды.